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      鋁合金鍛造的模鍛工藝

              鋁合金鍛件的生產可在多種鍛造設備上進行。鍛錘可用于開式模鍛和閉式模鍛,其生產費用較低,鍛打時需要控制好錘頭的高度、打擊力量和速度,因為在急劇變形過程中鋁合金對應變速率敏感并具有放熱性。機械壓力機和螺旋壓力機都廣泛用于鋁合金閉式模鍛,適宜于生產中等尺寸、大體積和形狀適度的鋁鍛件。
              液壓機適于生產非常大的閉式模鍛件或非常復雜的鋁合金鍛件。在液壓機上進行變形比其他設備較易控制,因此液壓機尤為適用于生產普通的、高清晰輪廓的、無拔模斜度的精密的和凈尺寸的鋁合金鍛件。在這種情況下,慢的或可控的應變速率使鋁合金的變形抗力降到低點,減小了所需壓力和易于達到預定形狀。
              由于鋁合金的流動性差(比鋼及鈦合金差,比鎂合金好),并對裂紋比較敏感,故不宜采用聚集工步,另外鍛造溫度范圍窄,故一般采用單型槽模鍛。模鍛所需坯料,多采用自由鍛制得。自由鍛制坯要準確,以防鍛件充不滿或流線混亂。
              鋁合金鍛造在壓力機上模鍛時,一般需要采用預鍛、終鍛兩個工步。因為,當壓力機一次行程變形程度大于百分之40時,大量金屬擠向毛邊,型槽不能完全充滿。對形狀非常復雜的鍛件,還要進行多次模鍛。
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