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      鋁合金鍛造的加熱工藝

              鋁合金可用各種各樣的加熱設備進行鍛前加熱,如電阻爐、燃氣爐、燃油爐、感應加熱裝置、流態粒子爐等。國內一般選用電阻爐加熱,在這種情況下,爐內要裝有強迫爐氣循環裝置,以促使爐溫均勻。當使用燃氣爐或燃油爐時,要使用低硫燃料,并且爐內火焰不允許直接噴射坯料表面。在鋁合金鍛壓過程高度自動化時,常用的加熱方式有感應加熱、電阻加熱和流態粒子加熱等。
              鋁合金的鍛造溫度范圍窄,容易過熱、過燒,所以要準確測溫、控溫,爐溫偏差在±5℃范圍之內。
              鋁合金具有良好的導熱性,所以任何厚度的毛坯均可不經預熱,直接進入高溫爐內加熱,但加熱時間比一般碳鋼長,這是因為鋁合金加熱時要讓內部強化相充分溶解,以便使合金組織均勻,塑性提高。鋁合金坯料的加熱時間按每毫米直徑或厚度1.5~2min計算。強化相的溶解過程與強化相的大小、形狀、分布特點及本身性質有關,組織愈粗大,溶解也愈慢,所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ100mm以上)應取加熱時間的上限。合金元素含量高的坯料,其加熱時間長些,如LC4應比LD2合金的加熱時間長些。一般情況下,鋁合金的加熱時間1~2h就夠了,如果遇到不得已的延長時,則加熱時間可超過4~6h,若再長則建議將金屬從爐中取出,以防過熱和吸氫。
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